[大理石平臺]大理石平臺和鑄鐵平臺的比較！

鑄鐵平臺的制造是非常嚴格的，只有嚴格的工藝才會出好的量具，鑄鐵平臺要用到機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多種行業(yè)，我們要為這些行業(yè)負責，所以就要保證鑄鐵平板的質(zhì)量。

 

鑄鐵平板的外表質(zhì)量要求都比一般零件要高些。表面質(zhì)量好的零件會在很大程度上會對鑄鐵平板的耐磨性上有很大的進步、耐蝕性和抗疲勞破損才能鏡面是金屬切削加工的理想高度，是進步機械部件使用壽命的有用手法。機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度。鏡面——是機械切削加工后粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能明晰的看到影子里影像的金屬外表，不管用何種金屬加工辦法加工，在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，呈現(xiàn)交織崎嶇的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后鑄鐵平板的外表用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到，這就是零件加工后的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。取得鏡面的機械加工辦法有：去掉材料使用無切削方法(滾壓加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、拋光、電火花。無切削加工方法有：采用鏡面工件或揉捏。

鑄鐵平臺在鑄造時應(yīng)注意的問題如下：

 

操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

 

大理石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

 

大理石平臺和鑄鐵平臺在使用前都要經(jīng)過嚴格的調(diào)試然后才能進一步的進行使用和下一步的準備工作。要把大理石平臺的表面擦拭干凈，在使用的過程中大理石平臺是不怕一些小的碰撞的。而鑄鐵平臺則會發(fā)生物理變形。大理石平臺只會掉幾粒石渣并不影響其使用性能。

 

大理石平臺其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，大理石平臺因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優(yōu)于鑄鐵和鋼材制作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩(wěn)定的精度。

 

大理石平臺采用的天然大理石料經(jīng)機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點。能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。